• наиболее распространенная технология сборки и разборки резьбовых соединений путем создания крутящего момента
• по заказу комплектуется кассетами и головками для гаек нужного размера
• пружинный возврат храповика в начальное положение
• в отверстия в щеках устанавливаются упоры любой нужной конфигурации в зависимости от расположения опорной плоскости (детали)
• настройка крутящего момента в зависимости от свойств резьбового соединения
• самый легкий в своем классе

Тянущий гайковерт работает следующим образом. На гайку резьбового соединения устанавливается сменная головка 6 с внутренним шестигранником, на нее - опора 5, в которую вставляется корпус 4 с поршнем 1. Сменная гайка 3 через отверстие в поршне навинчивается на выступающую часть болта (или шпильки) до упора в коническую поверхность поршня. При подаче масла от насоса поршень выдвигается и увлекает за собой сменную гайку 3, которая растягивает болт до тех пор, пока сила предварительной затяжки не достигнет проектного значения. Затем гайку резьбового соединения завинчивают (при сборке) или отвинчивают (при разборке) вручную при помощи воротка 2, вставляемого в отверстия сменной головки 6 через окна в опоре 5. После этого снимают давление в гидросистеме. Резьбовое соединение остается затянутым под действием упругих сил в болте.

• управление условиями технологического процесса сборки с высокой точностью
• сборка и разборка резьбовых соединений с заданной силой предварительной затяжки
• условия сборки соответствуют условиям проектирования машин
• эффективно для групповых резьбовых соединений
• значительное повышение сроков службы болтов